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经常使用机床的人都知道，机床导轨大多是由钢或者铸铁多制造而成的，如果在使用过程中一旦出现导轨划伤的情况，应立即对其进行修复，否则会导致划伤扩大的情况发生，严重者甚至会影响到机床的正常使用，数控双面铣床也不例外。在长时间的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度，对于机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。那么具体的修复原理以及修复工艺又是如何呢，下面小编简单为大家介绍一下。
修复原理介绍：
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备*的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
修复工艺介绍：
1、用火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，应是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面理想的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
高速双面铣床
http://www.machinehf.com/SonList-241563.html
https://www.jc35.com/st237452/erlist_241563.html
高速双面铣床修复工艺